在新能源汽车和储能行业快速发展的今天，CCS母排的焊接要求越来越高，不仅要保证精度，还要兼顾效率和柔性生产。传统的分体式焊接方式往往存在示教慢、切换料号耗时长、良品率不稳定等问题，严重制约了小批量生产和打样效率。
为了解决这些痛点，易视精密推出了热铆+激光焊接一体化方案，集成了热铆和双头激光焊接技术，实现了打样到小批量生产的全流程柔性智能化。
一、打样更高效：热铆与激光焊接组合
YS-L2000热铆+激光焊接一体机可以在一台设备上完成铆点热压和镍片激光焊接。双激光头设计（1000W单模），配合视觉飞拍和同轴定位，大幅减少示教时间。
图片位置：设备整体示意图
展开剩余78%共用底模治具设计，支持CAD导图直接导入，降低工装成本，同时保证焊接精度。镍片激光焊接范围可达2000×700mm，轻松应对各种母排规格。
二、柔性生产：支持多料号快速切换
热铆与激光焊接结合，使单台设备即可完成多料号生产。视觉定位系统结合基恩士点激光测距和同轴压紧，实现铆点和焊点高精度对位。
图片位置：视觉定位示意图
这意味着在打样或小批量生产中，不需要频繁更换设备，也能保持焊接质量的一致性，大幅提升生产效率。
三、精度与可靠性兼得
YS-L2000设备通过双激光头和热铆铆头组合，实现铆点和焊点的精确控制。热铆提供稳固的机械连接，激光焊接保证电性能的稳定，整个过程可实现闭环质控。
图片位置：焊接过程特写
无论是新能源汽车母排还是储能电池母排，都能保证高良品率和重复精度，为后续电性能测试和装配打下坚实基础。
四、全流程智能化管理
一体化设备支持数据追溯和工艺监控，所有焊接参数和操作记录都可保存，方便工艺优化和产线管理。
图片位置：产线监控或操作界面示意图
这不仅提高了产线柔性，也让生产更可控、可追溯，大幅减少人工干预和错误率。
五、行业价值与应用场景
新能源汽车母排打样及小批量生产
储能动力电池母排焊接
多规格、频繁切换的柔性生产需求
通过热铆+激光焊接一体化，易视精密帮助企业缩短示教时间、提升焊接效率、保证焊接精度，实现产线柔性和高可靠性的完美结合。
YS-L2000热铆+激光焊接一体化解决方案，正成为CCS母排打样和小批量生产的新标杆，让新能源汽车和储能行业焊接更高效CCS母排焊接新选择：热铆+激光焊接一体机带来的效率提升
随着新能源汽车和储能行业的发展，CCS母排焊接对精度、效率和柔性生产的要求越来越高。传统的分体式焊接方式在打样和小批量生产中往往存在示教耗时长、切换料号慢以及良品率不稳定的问题，成为制约产线效率的瓶颈。
易视精密推出的热铆+激光焊接一体化方案，为CCS母排焊接提供了新的选择。YS-L2000设备将热铆和双头激光焊接技术整合到一台设备上，实现了从打样到小批量生产的全流程智能化管理。
打样效率提升明显
YS-L2000一体机集成热铆和双激光焊接头，支持镍片焊接，配合视觉飞拍和同轴定位，显著减少示教时间。CAD导图可直接导入设备，实现快速生成焊接路径，避免重复调试。
共用底模治具设计，降低工装成本，同时保证焊接精度。加工范围可达2000×700mm，满足不同规格母排的打样需求。
柔性生产，轻松切换料号
热铆+激光焊接组合，使单台设备即可适应多种料号生产。视觉定位结合基恩士点激光测距和同轴压紧，实现铆点和焊点高精度对位。
在打样或小批量生产中，不需频繁更换设备，也能保证焊接质量的一致性，产线灵活性大幅提升。
精度与可靠性兼顾
YS-L2000的热铆铆头提供稳固机械连接，双激光头实现精确焊接，闭环质控确保每一焊点的电性能稳定。
无论是新能源汽车母排还是储能电池母排，都能保持高良品率和重复精度，为后续测试和装配提供可靠保障。
全流程智能化管理
设备支持数据追溯和工艺监控，焊接参数和操作记录自动保存，方便工艺优化和产线管理。
产线可控、可追溯，减少人工干预，降低错误率，实现高效、稳定生产。
行业应用价值
新能源汽车母排打样及小批量生产
储能动力电池母排焊接
多规格、频繁切换的柔性生产需求
YS-L2000热铆+激光焊接一体化方案，帮助企业缩短示教时间、提升焊接效率、保证焊接精度，实现产线柔性和高可靠性的结合。
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